Quy trình in ấn offset mà bạn cần biết trước khi đặt in tờ rơi a5

Để cho ra được các sản phẩm in tờ rơi offset không phải chỉ cần chuyển lên máy in là có thể in ra được. Máy in offset có một quy trình khá phức tạp nhưng bù lại thành phẩm in ra đạt được sự hoàn hảo ngoài mong đợi của khách hàng. Dưới đây là quy trình in ấn offset tờ rơi mà bạn cần biết trước khi đặt in

Thiết kế chế bản

Đây là giai đoạn đầu tiên giúp tối ưu chi phí nguyên vật liệu tốt nhất. Trước khi đưa vào in ấn, bước này là việc dàn tất cả các file cần in đủ trên một khổ giấy lớn nhất của máy, chẳng hạn như in tờ rơi a5. Nếu được khéo léo sắp xếp vị trí thật hợp lý thì sẽ tiết kiệm được nhiều diện tích giấy trống, giúp tối ưu hết mức nguyên vật liệu, giảm chi phí in ấn.

Xuất kẽm và định hướng màu in

Hay còn gọi là output film. Đối với các bản thiết kế tờ rơi có hình ảnh, film sẽ được out thành 4 tấm đại diện cho 4 màu nền CMYK đã được đề cập ở trên, kết hợp các màu để ra được đúng màu, rồi tiến hành phơi bản kẽm.

Tiến hành phơi bảng kẽm bằng máy phơi kẽm, nói đơn giản hơn là động tác chụp hình 4 tấm film đại diện cho 4 màu lên từng tấm bảng kẽm từ máy phơi. 

Quy trình in ấn offset mà bạn cần biết trước khi đặt in tờ rơi a5

Tiến hành in

Giai đoạn tiến hành in sẽ phụ thuộc vào kinh nghiệm của những người thợ in để lựa chọn in màu nào trước. Công nghệ in offset sẽ in từng màu một, từ màu quan trọng rồi mới đến các màu không quan trọng. Chính vì thế mà mất nhiều thời gian để hoàn thành.

Tiến hành cho từng màu mực cần in vào ô mực ứng với 4 chữ CMYK. Ví dụ in trước màu Cyan (xanh) thì sẽ cho mực màu xanh vào ô "C". Sau khi in xong màu xanh sẽ tháo kẽm ra, vệ sinh sạch sẽ mực cũ rồi lắp tới kẽm mực Yellow (vàng) vào và tiếp tục xử lý.

Gia công sau in

Tương tự một số sản phẩm in ấn khác. Nếu bạn thực hiện in tờ rơi a5 giá rẻ bằng công nghệ offset, bạn sẽ được chọn hai loại gia công là cán bóng và cán mờ để giúp bảo vệ mực in, tránh phai màu nhanh và tạo hiệu ứng đẹp mắt. 

Gia công cán bóng giúp cho bề mặt tờ rơi mịn màng, có hiệu ứng bóng sáng. Ngược lại cán mờ sẽ cho bề mặt có độ sâu, không quá chói sáng và nhìn chuyên nghiệp hơn.